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      亞克力加工時出現翹曲變形的原因分析

      發布日期: 2019-03-26  瀏覽人數:

         我們知道當亞克力注塑加工時產品出現翹曲變形這是一個很大的故障,這是什么原因造成的呢?下面就從四個方面進行了分析。
       
      1、由成型條件引起殘余應力造成變形時,可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。
       
      2、脫模不良引起應力變形時,可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
       
      3、由于冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時間不足時,可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如,可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。
       
      4、對于成型收縮所引起的變形,就必須修正模具的設計了。其中,最重要的是應注意使制品壁厚一致。有時,在不得已的情況下,只好通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,加以校正。收縮率較大的樹脂,~般是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結晶性樹脂(如亞克力樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大。另外,由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性,變形也大。
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